線(xiàn)束行業(yè)插殼焊接一體機解決方案

AI智檢、精準速判、高效易用

隨著(zhù)線(xiàn)束行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，視覺(jué)對生產(chǎn)中的過(guò)程質(zhì)量檢測和最終的成品檢測逐漸成為標配。信捷視覺(jué)在線(xiàn)束行業(yè)插殼機設備開(kāi)發(fā)了基于PLC與視覺(jué)控制的綜合解決方案，實(shí)現了設備自動(dòng)化上料、線(xiàn)束質(zhì)量檢測、塑料外殼檢測、對咪頭/type-c/喇叭/伺服bife等焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的一體化控制，有效提升設備競爭力和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。

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系統原理

系統主要由工控機、面陣相機和PLC控制系統構成。PLC觸發(fā)上料相機拍照采集圖片后，在工控機的上位機軟件中給出產(chǎn)品角度，進(jìn)行糾偏上料;線(xiàn)芯膠殼相機由PLC控制分別對線(xiàn)芯和膠殼采集圖片，在工控機的上位機軟件中進(jìn)行檢測給出OK或NG信號。產(chǎn)品經(jīng)轉盤(pán)進(jìn)入焊接工位后，焊接相機采集圖片，工控機的上位機軟件通過(guò)Al進(jìn)行推理給出OK或NG檢測信號。系統上位機支持多組識別參數配方保存，可一鍵切換，便于快速換產(chǎn)需求

方案優(yōu)勢

系統檢測穩定性顯著(zhù)提升

采用AI算法進(jìn)行焊點(diǎn)檢測，相較傳統算法，良率提高了50%，檢測結果更加準確可靠。

極速響應，精準識別

平均60毫秒的檢測速度，遠超人工極限，完美匹配高速生產(chǎn)節奏，大幅提升產(chǎn)能。僅0.1%的超低誤報率，意味著(zhù)極高的檢測可靠性，最大限度減少合格品的誤判，節約成本并保證出貨質(zhì)量。

工作效率高

針對喇叭產(chǎn)品，系統處理速度可達800件/小時(shí)，有效提升產(chǎn)能與生產(chǎn)效率。

操作便捷，易于掌握

傳統依賴(lài)人工記憶與手動(dòng)調整的換料模式，不僅耗時(shí)費力，更是生產(chǎn)誤差與質(zhì)量波動(dòng)的主要根源。本系統配備一鍵換料配方功能，界面友好、操作簡(jiǎn)單，極大降低終端用戶(hù)的培訓成本和學(xué)習門(mén)檻。只需一鍵選擇所需配方，系統即自動(dòng)完成所有參數的精確調用，適配多種不同規格、材質(zhì)和工藝要求的產(chǎn)品。

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